در فرآیند غیرفعال کردن معمولی ، آلودگی ها با استفاده از 20٪ اسید نیتریک از بین می روند. ... عملیات فلزکاری (مهر زنی ، غلتک زدن ، رسم ، سنگ زنی) ، عملیات حرارتی ، جداسازی لرزش ، آبکاری . ...

انواع زیادی از ماشین‌های تراش در زمینه فلزکاری وجود دارد. برخی از تفاوت‌ها چندان واضح نیستند، و برخی از این تفاوت‌ها تنها در یک ناحیه‌ای خاص هستند. ... انجام این فرایند معمولاً اولین مرحله ...

اسیدشویی (به انگلیسی: Pickling) یک فرایند سطح سازی فلز است که برای حذف ناخالصی‌ها مانند لکه‌ها، آلودگی‌های غیر آلی، زنگ زدگی یا رسوب از سطح فلزات آهنی، مس، فلزات گرانبها و آلیاژهای آلومینیومی انجام می‌شود.

مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری ...

برشکاری ورق آهن. به فرآیند جداسازی ورق ها ی فلزی که به منظور تولید یک محصول، برشکاری ورق می گویند. یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق می باشد که در صنعت این فرآیندها به روش ...

کوره دوار. کورهٔ دوار. کوره دوار ، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت ( تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کوره‌هایی با ...

۳) سنگ فرز. برای سال‌ها، سنگ فرز یکی از محبوب‌ترین روش‌های برشکاری فلزات برای بسیاری از آهنگران بوده است. این یکی از رایج‌ترین ابزار‌های فلزکاری است، اما مطمئن شدن از انتخاب یک فرز مناسب ...

در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...

فرآیند اتوفرتاژ; فشار در کانال مساوی زاویه دار آلیاژ منیزیم; فشار در کانال مساوی زاویه‌دار; فلز; فلزکاری; فلزکاری دوره صفوی; فورج قالب باز; فولاد ابزاری; فولاد دمشق; فولاد سرد; فویل (فلز)

انتخاب وسیله یا مواد سمباده زنی: کروند طبیعی برای فلزات سمج از قبیل سیلیسیوم کاربید و فولاد برای فلزات شکننده مانند چدن قابل استفاده می ‌باشند. چسب‌‌ های معدنی چسب‌ های معدنی به سه دسته تقسیم می ‌شوند که عبارتند از: چسب ماگنزیت: …

سنگ زنی خزشی چیست؟. سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی ...

سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی …

برقو زنی درمقابل سوراخ ... های کبالت بالا در برابر گرما بسیار مقاوم هستند و بنابراین برای سنگ زنی با برقو عالی هستند ... در طی فرآیند ریمینگ اصطکاک باعث گرم شدن قطعه و ابزار می شود.

سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونه‌ای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایره‌ای روی قطعات ایجاد می‌شود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...

آزمایش جرقه (به انگلیسی: Spark testing) روشی برای تعیین طبقه‌بندی کلی مواد آهنی است. معمولاً مستلزم گرفتن یک قطعه فلز، معمولاً ضایعات، و اعمال سنگ‌زنی به‌منظور مشاهدهٔ جرقه‌های ساطع‌شده‌است. [۱ ...

ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...

ماشین کاری قطعات صنعتی. فرایندهای شکل دهی مواد قطعات به دو دسته کلی تقسیم می شوند مانند تراشکاری، فرزکاری، سنگ زنی فرآیند ماشین کاری برای ایجاد قطعه های خاص در مقایسه با سایر روش ها به زمان بیشتری نیاز دارد.

انیمیشن فرآیند نورد. تعدادی تختال (اسلب) آهن. در فلزکاری ، عملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) نورد یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با ...

در عملیات سنباده زنی، قطعات را در برابر نوار سنباده متحرک نگه می‌دارند تا درجه پرداخت مورد نظر بدست آید. این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است.

در انتهای این برنامه تحصیلی، دانشجویان برای اولین بار تعمیر و ایجاد جواهرات را با استفاده از تکنیک‌ های مختلف، سوهان کاری، مانند لحیم کاری، اره کشی، سنگ زنی، پرداخت و آهنگری آموزش می‌ بینند.

شیوه سنگ‌زنی برای ساخت قالب که دقت و یکنواختی سطحی نیاز دارد، بسیار مناسب است. پرداخت لرزشی: از این روش، بیشتر برای پرداخت فلزات در مقیاس بزرگ و پروژه‌های مهم استفاده می‌کنند.

برای جدا کردن فلز به شکل سوراخ استوانه ای می توان از مته استفاده کرد. سایر ابزارهایی که ممکن است برای انواع مختلف حذف فلزات مورد استفاده قرار گیرند، ماشین های فرز، اره و ماشین های سنگ زنی هستند.

کولانت سنگ زنی. در طی فرایند های فلزکاری مانند سنگ بری ، سطح اصطکاک زیادی به وجود آمده که باعث تولید حرارت و انبساط و به دنبال آن کاهش دقت فرایند تولید می شود که علاوه بر کاهش کیفیت تولیدات ...

تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌ برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...

منطقه متاثر از حرارت. ناحیه متاثر از حرارت در لوله جوشکاری شده. در طی فرایند برش فلزات و یا جوشکاری فلزات، فلز گرمای تولید شده را جذب می کند .این گرما به وسیله لبه های برش به بدنه فلز منتقل می ...

کله زنی گرم و سرد پیچ کله زنی (heading) یک نوع فرایند فورج (upset fotging) است که در آن سر پیچ ها، پرچ ها و میخ ها در قالب ها با استفاده از جریان مومسانی فلز شکل داده می شود. برای این منظور، از مفتول استفاده می شود که سر آن در قالب ...

اهداف فلزکاری چیست؟ مهمترین هدف‌ فرآیند فلز کاری ، بوجود آوردن شکل‌های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. بطور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه‎ی فلزی یعنی ابزار و قطعه‌کار می‌باشد.