دمای ریخته گری بالا. عدم تناسب خنک کنندگی بین قالب و خنک کنندگی ثانویه. این عیب در نهایت بر شکل نهایی میلگرد و سایر مقاطع تاثیرگذار خواهد بود. مشخصات عیب: این ترک ها بین سطح یا محور بلوم ایجاد ...
بیشتربا این حال،کوره ریخته گری ماسه ای به عنوان قدیمیترین و رایجترین روش اجرای کوره ریختهگری شناخته میشود. ویژگی های زیر می باشد: – حداقل ناخالصی. – کاهش هیدروژن ذوب به کمتر از ppm 2.5. – کاهش ...
بیشترریخته گری فولاد ضد زنگ 316 یک نسخه بسیار کم کربن 316 است که به راحتی قابل یادآوری است، زیرا L مخفف "کم" است. اما با اینکه کربن کمتری دارد، 316L تقریباً از هر نظر بسیار شبیه به 316 است. هزینه بسیار مشابه ...
بیشترریختهگری گریز از مرکز فولاد برای اولین بار در سال ۱۸۹۸ در کارخانه ریختهگری فولاد آمریکا در سنت لوئیس، میسوری انجام شد. چرخهای واگن قطار در سال ۱۹۰۱ با سرعت چرخش ۶۲۰ دور در دقیقه چرخانده و ...
بیشترریختهگری مداوم (پیوسته) ریختهگری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمهساخته ریختهگری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید میشوند. در سال ۱۹۵۰ ...
بیشتراگر قصد آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن را دارید، با ما همراه باشید. در این مقاله تمام نکات مربوط به ریخته گری فولاد را مورد بررسی قرار می دهیم.. تمام وسایل ساخته بشر، از طریق اجرای فرآیندهایی تولید میشوند.
بیشترتفاوت آلیاژ روی با آلیاژ منیزیم. یکی از تفاوتهای اصلی بین آلیاژهای منیزیم و روی این است که آلیاژهای روی و آلومینیوم - روی، در ریختهگری نیاز به فشار و دمای پایینتری دارند و به دلیل همین که ...
بیشترپاتیل ریخته گری. پاتیل های حمل ذوب طراحی شده توسط این شرکت در سه تیپ سرریز ، تی پات و کف ریز استوپری ساخته شده و در تناژهای متنوع مورد استفاده کلیه کارخانجات ریخته گری فولاد و چدن قرار می گیرد ...
بیشتراما تفاوت فولاد و چدن چیست؟ چدن به وسیله ریخته گری آهن با کربن بیش از 2 درصد و فولاد به وسیله ریخته گری آهن با کربن کمتر از 2 درصد به دست می آیند. 3# مهم ترین خواص عمومی چدن چیست؟
بیشترریخته گری ماسهای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده میشود. قطعات ریخته گری ماسهای در کارخانجات مخصوصی تولید میشوند که به آن ...
بیشترگوگرد: گوگرد تا ۰.۱% در چدن وجود داردو آن را سخت و شکننده می کند. منگنز: وجود ۰.۷۵% منگنز در چدن، کاربید چدن را تقویت می کند و مقاومت چدن را در برابر سایش، افزایش می دهد. کروم: کروم باعث افزایش سختی ...
بیشترقالب های دائمی ssa. قالب هایی که در ساخت قطعات ریخته گری، به طور مکرر مورد استفاده قرار می گیرند، قالب های دائمی نامیده میشوند. جنس این قالب ها، فلزی است و معمولا از چدن، فولاد و برنز ساخته میشود.
بیشترریخته گری; ساخت و تولید مواد و قطعات ... تفاوت این دو گروه در چیست؟ ... خود دارای ۶٫۱-۵٫۱ درصد روی، ۲٫۹-۲٫۱ درصد منیزیم و مقدار کمی کروم، مس، منگنز، آهن، سیلیسیوم و تیتانیوم است. در آلیاژ اصلاح شده ...
بیشترچدن ها گروه مهمی از آلیاژهای ریخته گری هستند. فولاد را در گذشته به صورت آلیاژي از آهن و کربن توصیف می کردند اما امروزه با وجود برخی از مهم ترین انواع فولاد نظیر فولادهای (Interstitial- Free(IF و فولادهاي ...
بیشترفولاد ریخته گری شده با کربن کم (0.2٪ کربن) نسبتاً نرم است و به راحتی قابل درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته گری شده با کربن متوسط (0.2-0.5٪ کربن) تا حدی سخت تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است. از ...
بیشترفروش مواد اولیه ریخته گری و فولاد چدن و آلومینیوم. فروشنده اصلی مواد اولیه ریخته گری فولاد و چدن و آلومینیوم و فولاد آلیاژی کروم منگنز وانادیوم مولیبدن تیتانیوم منیزیم در ایران هستیم شمش ...
بیشتردر واقع بهبود یافته ی ریخته گری در قالب های دائمی است. مواد مذاب با فشار معین داخل قالب تزریق شده و در همان حالت یعنی تحت فشار مواد مذاب منجمد می شود و امکان تولید قطعات با استحکام بالا را فراهم می کند.
بیشترکاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...
بیشترمقدمه امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام در جهان، با روش ریخته گری پیوسته انجام می گیرد! ریخته گری پیوسته آن قدر حائز اهمیت است که مطمئنا به عنوان یکی از دانشجویان یا فعالان متالورژی، لازم است با زیر و بم آن آشنا ...
بیشترفولاد ضد زنگ 316 از فولاد ضد زنگ 304 بادوام تر است. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ 316 می تواند سطوح بالاتر تنش و کرنش را بدون تغییر شکل یا ترک تحمل کند. در نتیجه، SS316 در کاربردهایی که نیاز به استحکام و ...
بیشترمواد ریختهگری در این صنعت معمولاً فلزهایی مثل فولاد، مس، آلومینیوم و… بوده که حتی میتوان آنها را برای رسیدن به یک جسم سختتر و محکمتر، با یکدیگر ترکیب کرد.
بیشترهر دو فرآیند متالورژی پودر و ریخته گری فلزات برای شکلدهی آلیاژها مناسب هستند و انتخابی دقیق برای تولید محصولات با سایزهای بزرگتر هستند. هر دو فرآیند دارای سازگاری و دقت بالایی در تولید هستند. علاوه بر اینها، هر دو این فرآیندها ساده هستند و برای …
بیشترریخته گری موم فدا شونده یا ریخته گری دقیق را میتوان برای تولید انواع قطعات فلزی از جنس فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، برنز، مس، روی و آلیاژهایی مانند اینکونل و استفاده کرد.
بیشتر0912 071 5907. ۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶. خرید و فروش، خدمات و قیمت ریخته گری، ریخته گری استیل، مواد اولیه ریخته گری، فولاد، جوانه زا، فروسیلیس، فروسیلیکومنگنز، گرافیت کم سولفور، تامین مواد اولیه، ریخته گری گریز ...
بیشترتفاوت اولیه در تولید بین آهن فرفورژه و چدن این است که چدن با چکش و ابزار کار نمی شود. در ترکیب نیز تفاوت هایی وجود دارد – چدن حاوی 2-4٪ کربن و سایر آلیاژها و 1-3٪ سیلیسیم است که عملکرد ریخته گری ...
بیشترفروتیتانیوم. فروکروم (کمکربن، با کربن متوسط و پرکربن) فرومنگنز (کمکربن، با کربن متوسط و پرکربن) بالا بردن خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد. تغییر نقطۀ ذوب در صنایع ذوب فلزات. تولید فولاد با ...
بیشترریخته گری گچ مانند ریخته گری شن و ماسه عمل می کند. اما تفاوت گچ گیری با آن در مواد قالب است. در ریختهگری فلز از قالبهای شنی استفاده میشود، در حالی که گچکاری از گچ استفاده میکند.
بیشترفروآلیاژهای اصلی کروم، منگنز و سیلیکون هستند. ... فروآلیاژهای حجیم به طور انحصاری در فولادسازی و ریخته گری فولاد یا آهن استفاده می شوند، در حالی که استفاده از فروآلیاژهای فرعی یا ویژه بسیار ...
بیشتردانشنامه انواع روشهای ریختهگری 1.ریختهگری شمش ریزی 2.ریختهگری شکل ریزی تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار دلایل اهمیت روش ریخته گری به روش ریخته گری میتوان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیدهای و یا حفرههای درونی دارند.
بیشتر